炼厂中间原料罐组的油气回收系统主要用于收集和回收在原料存储和转运过程中释放的挥发性有机物（VOCs）和油气。这些油气大多是由于温度变化、液位波动以及液体原料的挥发等原因而产生的。油气回收系统在炼厂的中间原料罐组中起着重要的环保作用，既能减少有害气体排放，又有助于提高资源的回收利用率。

　　炼厂中间原料罐组的油气回收通常需要满足以下几个方面的要求和特点：

　　1. 油气回收原理

　　气体收集：当原料罐内液位变化或液体挥发时，产生的油气被收集到回收系统中。通常，回收装置通过罐顶或罐壁上的气体出口收集挥发出来的气体。

　　油气压差控制：由于液体原料的挥发，罐内外会产生一定的压差，油气回收装置通过调节罐内气体的压力，避免气体泄漏或过量挥发。

　　气体分离与回收：收集到的油气可能含有不同种类的成分，通常需要通过冷凝、吸附或其他分离技术将气体中的油分回收。回收的油气可再利用或输送至合适的储罐。

　　2. 回收设备组成

　　回收装置：包括气体收集装置、油气压差控制装置、冷凝器或吸附装置等。

　　密封系统：为了防止油气泄漏，罐体和管道之间通常会采用密封技术，确保油气完全回收。

　　回收管道：回收的油气通过管道输送到油气处理单元或其他储存设施。

　　安全阀与监控系统：为了确保回收过程的安全，通常会安装安全阀和实时监控系统，避免压力过大或气体泄漏。

　　3. 系统设计与优化

　　自动化控制：现代油气回收系统通常配备自动化控制系统，能够实时监控原料罐的油气浓度、气体回收量和系统运行状态，自动调节设备的工作参数，以保证回收效率。

　　温度与压力监测：通过对罐内的温度和压力进行监控，确保油气回收系统在合理的工作范围内运行。

　　环境适应性：根据炼厂的具体情况，回收系统需要适应不同类型的油气原料，并对不同温度、湿度等环境条件作出适应。

　　4. 环保与节能

　　减少挥发性有机物排放：油气回收不仅帮助炼厂减少对大气的污染，还符合越来越严格的环保法规，减少了挥发性有机化合物（VOCs）的排放。

　　能源回收：回收的油气中含有一定的可燃成分，可以通过适当的方式加以利用，如用于炼厂内部的能源供给，进一步提高资源利用率。

　　5. 经济效益

　　资源回收：通过回收油气，炼厂可以将挥发性油气转化为可再利用的原料或能源，从而减少浪费，带来一定的经济回报。

　　节省成本：通过有效的油气回收系统，炼厂可以降低污染治理和排放税费的支出，减少环保合规成本。

　　6. 设计考虑因素

　　罐体类型和容积：不同类型和容积的罐体，其油气回收设计会有所不同。需要根据具体的原料和储存条件，选择合适的回收方案。

　　气体成分与处理：油气成分复杂，回收系统需要设计成能够处理不同类型的气体成分，并有效分离出油气中的有害成分。

　　维护与操作：油气回收系统的设计要考虑到易于维护和操作，减少设备的故障率，确保系统长期稳定运行。

　　7. 行业标准与法规

　　油气回收系统的设计和运行需要遵循相关的环境保护法规、标准和行业规定。这些标准包括油气回收效率要求、排放控制要求、设备安全标准等。

　　总的来说，炼厂中间原料罐组的油气回收系统不仅是一项环保措施，也是提高资源利用率、降低运营成本的重要手段。在设计和选择油气回收设备时，需要综合考虑环境、经济、技术等多个因素。